一、輥壓機(jī)輥面損壞的原因及處理方法

輥壓機(jī)輥面損壞主要表現(xiàn)是輥面產(chǎn)生裂紋，逐漸擴(kuò)展為裂縫，導(dǎo)致輥面產(chǎn)生凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。

（１）原因分析

①三輥壓機(jī)輥面的微裂紋，一般是在輥面堆焊時(shí)堆焊工藝措施不當(dāng)而產(chǎn)生的，如果微裂紋沒(méi)有相互貫通，沒(méi)有延伸擴(kuò)展，輥面還能使用，否則將會(huì)造成輥面破壞的后果。

②在運(yùn)行過(guò)程中，往輥壓機(jī)中喂進(jìn)的物料里混入了塊狀金屬雜物，它們?cè)趦蓚�(gè)輥?zhàn)娱g強(qiáng)大的擠壓粉磨力的作用下，就會(huì)直接對(duì)輥面構(gòu)成擠壓、沖擊、摩擦等，加劇輥面微裂紋的擴(kuò)展延伸、貫通，使輥面產(chǎn)生凹坑或使硬質(zhì)耐磨層崩落。

③輥壓機(jī)輥面是由幾層復(fù)合金屬堆焊而成，輥?zhàn)拥幕�體是合金鍛鋼制造，在工作圓周面有一層中等硬度的過(guò)渡層，在過(guò)渡層上堆焊合金硬化層，在硬化層上堆焊更硬的耐磨花紋。硬化層雖然堅(jiān)硬無(wú)比，但韌性相對(duì)差些，當(dāng)碰到較硬的物質(zhì)時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致輥面缺陷，損壞輥面。

（２）處理方法

①輥壓機(jī)制造廠要采取有效措施，改進(jìn)堆焊工藝，確保輥面堆焊硬質(zhì)耐磨層的質(zhì)量。輥壓機(jī)用戶要嚴(yán)格檢查進(jìn)廠輥?zhàn)拥妮伱尜|(zhì)量，還要掌握必要的輥面堆焊工藝技術(shù)。

②在輥壓機(jī)喂料皮帶輸送機(jī)上加設(shè)磁性金屬分離器（即除鐵器）和金屬探測(cè)器，將喂料皮帶上混雜在物料中的鐵磁性金屬物吸起來(lái)，甩到一個(gè)帶快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分叉翻板溜子里排掉。

混雜在物料中無(wú)法被除鐵器剔除的非磁性金屬物如高鉻的耐磨、耐熱鋼之類的材料碎零件，則被金屬探測(cè)器捕獲到信息，迅即報(bào)警并反饋給分叉翻板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)非磁性金屬物到達(dá)分叉溜子口時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把擋板從正常進(jìn)料位置切換到另一方，將金屬異物連同物料一起排到料桶中或預(yù)先放好的小車上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把擋板切換到正常進(jìn)料位置。整個(gè)過(guò)程無(wú)需停車，避免了各種金屬異物進(jìn)入輥壓機(jī)而損壞輥面。而連同金屬異物一起排到料桶或小車上的物料，在將異物人工撿出后仍可送回喂料皮帶。

金屬探測(cè)器與皮帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分叉翻板溜子應(yīng)實(shí)現(xiàn)連鎖控制，并采用報(bào)警措施。

二、輥壓機(jī)軸承損壞的原因及處理方法

（１）原因分析

輥壓機(jī)的軸承是輥壓機(jī)的重要部件。輥壓機(jī)粉碎物料的粉磨力通過(guò)液壓缸施加于軸承座推動(dòng)輥?zhàn)佑呻姍C(jī)驅(qū)動(dòng)使得壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這些關(guān)鍵動(dòng)作都離不開(kāi)軸承。一旦軸承損壞，輥壓機(jī)就必須停機(jī)。

導(dǎo)致輥壓機(jī)軸承損壞的原因主要有以下幾方面：

①輥壓機(jī)軸承在制造過(guò)程中有質(zhì)量問(wèn)題，存在自身缺陷，有微裂紋。

②輥壓機(jī)在使用過(guò)程中過(guò)載、非正常振動(dòng)等，導(dǎo)致輥壓機(jī)軸承負(fù)荷加劇，Z終損壞。

③輥壓機(jī)安裝不當(dāng)留下了隱患，產(chǎn)生軸承失效。

④輥壓機(jī)軸承潤(rùn)滑不良，過(guò)度磨損和剝落，軸承密封失效，軸承座及輥軸冷卻不好導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈溫差太大極易造成軸承爆裂損壞。軸承內(nèi)進(jìn)灰，供油不足，致使油脂干枯，軸承發(fā)熱，若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，就會(huì)燒壞軸承。

（２）處理方法

①輥壓機(jī)軸承制造廠要采取有效措施，改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，確保出廠軸承的質(zhì)量個(gè)個(gè)過(guò)硬。輥壓機(jī)軸承用戶要嚴(yán)格檢查進(jìn)廠軸承的質(zhì)量，軸承質(zhì)量不過(guò)關(guān)不能進(jìn)廠，更不能投入使用。

②嚴(yán)格控制喂料量，避免輥壓機(jī)過(guò)載。同時(shí)對(duì)輥壓機(jī)的振動(dòng)，特別是非正常振動(dòng)，要查明原因，及時(shí)處理，提高輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，避免輥壓機(jī)劇振。

③輥壓機(jī)一般應(yīng)布置在地面上，但由于工藝流程需要而將輥壓機(jī)布置在樓面上或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上時(shí)，應(yīng)充分考慮輥壓機(jī)的工作載荷系數(shù)，若樓面或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)無(wú)加強(qiáng)梁，設(shè)計(jì)單薄，平臺(tái)剛性太差，應(yīng)予重新考慮加強(qiáng)措施，避免機(jī)體劇振導(dǎo)致的軸承當(dāng)量負(fù)荷成倍增長(zhǎng)而損壞軸承。

④切實(shí)重視軸承潤(rùn)滑工作和軸承密封事宜。由軸承壽命公式可知，在軸承選型即軸承的額定動(dòng)載荷和當(dāng)量動(dòng)載荷已經(jīng)確定的情況下，軸承的壽命在很大程度上取決于一個(gè)與材料和潤(rùn)滑有關(guān)的系數(shù)。要精心選擇潤(rùn)滑油脂的牌號(hào)特征，選用既有一定粘度（較大值）又易流動(dòng)的適合本廠輥壓機(jī)軸承使用的潤(rùn)滑油脂（必要時(shí)，可進(jìn)行一些平行實(shí)驗(yàn)，加以確定）。此外，還要控制進(jìn)入輥壓機(jī)物料的溫度，一般情況下進(jìn)機(jī)物料溫度不得超過(guò)500℃；還要注意軸承的密封，加強(qiáng)對(duì)軸承座和輥軸的冷卻，降低潤(rùn)滑脂的工作溫度，減少軸承內(nèi)外圈溫度差。定期清洗冷卻水道，確保軸承安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

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